Construction of masonry walls चिनाई वाली दीवारों का निर्माण

                              चिनाई की दीवारों का निर्माण

चिनाई की दीवारें ईंटों, कंक्रीट ब्लॉकों या पत्थरों जैसी सामग्रियों की अलग-अलग इकाइयों को एक-दूसरे के ऊपर रखकर और उन्हें मोर्टार से जोड़कर बनाई जाती हैं। मोर्टार रेत और सीमेंट, चूना या मिट्टी जैसी एक बांधने वाली सामग्री का मिश्रण है।

 

चिनाई की दीवारों के निर्माण के लिए यहाँ कुछ सुझाव दिए गए हैं:

 

सुनिश्चित करें कि दीवार एक समान हो और डिज़ाइन के अनुसार बनी हो।

 

काम की प्रगति के साथ सभी जोड़ों से मोर्टार हटाएँ।

 

गुहा ट्रे और दीवार के बंधनों को मलबे और बूंदों से मुक्त रखें।

 

मोर्टार की बूंदों को हटाएँ।

 

यदि गुहा इन्सुलेशन का उपयोग किया जाता है, तो ऊपरी किनारे से मोर्टार की बूंदों को हटा दें।

 

सुनिश्चित करें कि बाहरी पत्ती एक समान मोटाई की हो।

 

काम की प्रगति के साथ गुहा अवरोध स्थापित करें।

 

चिनाई संरचनाओं के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे पुरानी तकनीकों में से एक है। चिनाई की दीवारों के कई लाभ हैं, जिनमें शामिल हैं:

 

अग्नि सुरक्षा: चिनाई की सामग्री ज्वलनशील नहीं होती

चिनाई की दीवार प्रणाली ऐसी निर्माण प्रणाली है जो दीवारों के निर्माण के लिए ईंट, पत्थर या कंक्रीट ब्लॉक जैसी चिनाई सामग्री का उपयोग करती है। इन सामग्रियों को आम तौर पर एक दूसरे के ऊपर रखा जाता है और मोर्टार के साथ एक साथ रखा जाता है। चिनाई इमारतों या संरचनाओं के निर्माण के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सबसे पुरानी तकनीक है। चिनाई वाली इमारतें विशेष रूप से पत्थर की चिनाई होती हैं, जो संरचना को मजबूती और स्थायित्व प्रदान करती हैं और इनडोर और आउटडोर तापमान को भी नियंत्रित करती हैं। यहां तक ​​कि प्रबलित चिनाई भी तूफान और भूकंपीय बलों का प्रतिरोध करती है। चिनाई का उपयोग कई हज़ार वर्षों से निर्माण सामग्री के रूप में किया जाता रहा है और अभी भी यह लोकप्रिय है। दुनिया भर में सभी उल्लेखनीय और ऐतिहासिक इमारतों का निर्माण प्रबलित कंक्रीट (चिनाई) का उपयोग करके किया जाता है। तो, वास्तव में चिनाई क्या है और इन संरचनाओं के विभिन्न प्रकार क्या हैं? आइए जानें! चिनाई वाली दीवारें क्या हैं? चिनाई से तात्पर्य भवन निर्माण में ईंट, कंक्रीट ब्लॉक, संरचनात्मक मिट्टी की टाइलों और पत्थर के उपयोग से है। इन सामग्रियों को मोर्टार के साथ एक साथ रखा जाता है। चिनाई के लिए मोर्टार सीमेंट मिश्रण नहीं है। मोर्टार मिश्रण में चूना, रेत और जिप्सम होता है, प्रत्येक उचित अनुपात में। दूसरी ओर, सीमेंट मिश्रण में रेत में पत्थर होते हैं और इसमें चूना नहीं होता है। सभी प्रकार की इमारतों या संरचनाओं में, चिनाई वाली दीवार प्रणाली सबसे टिकाऊ होती है। चिनाई शब्द का इस्तेमाल मोर्टार का उपयोग करके ब्लॉक, पत्थर, संगमरमर, चट्टान, ठोस वर्ग, टाइल इत्यादि को जोड़ने के लिए निर्माण का वर्णन करने के लिए किया जाता है। मोर्टार में, प्रतिबंधित सामग्री को रेत के साथ मिलाया जाता है। कंक्रीट, चूना, मिट्टी या किसी अन्य निर्माण सामग्री के अलावा, प्रतिबंधित सामग्री कंक्रीट भी हो सकती है। चिनाई इकाइयों (ईंट, पत्थर या कंक्रीट ब्लॉक) का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है। कुछ श्रमिक भवन निर्माण पर काम करते हैं, जबकि कुछ संपत्ति की रेखाओं को अलग करने के लिए अवरोध बनाते हैं, और अन्य संरचनात्मक उद्देश्यों के लिए घर की दीवारें बनाते हैं। चिनाई जोड़ने का उद्देश्य क्या है? चिनाई इकाइयों के कई फायदे हैं। यहाँ निम्नलिखित हैं: चिनाई गैर-दहनशील है। यह इमारत और उसके निवासियों के लिए अग्नि सुरक्षा में सुधार करता है। फायरप्लेस आमतौर पर चिनाई से बने होते हैं। चिनाई में सड़न, कीटों, मौसम और तूफान और बवंडर जैसी प्राकृतिक आपदाओं के खिलाफ उच्च प्रतिरोध होता है। उपयोग की जाने वाली सामग्रियों और श्रमिकों की विशेषज्ञता के आधार पर, चिनाई संरचनाएं घर या इमारत को एक आकर्षक देहाती या सुरुचिपूर्ण रूप प्रदान कर सकती हैं। अपनी स्थायित्व और प्रतिरोध के बावजूद, चिनाई भारी संपीड़न भार का सामना कर सकती है। चिनाई इकाइयों वाली इमारतों में उच्च तापीय द्रव्यमान होता है। चिनाई वाली इमारत की तुलना में किसी भी इमारत का जीवनकाल लंबा नहीं होता है। चिनाई का उपयोग करके निर्माण से इसका पुनर्विक्रय मूल्य बढ़ जाता है। चिनाई वाली संरचना सड़ती नहीं है या चींटियों या दीमक जैसे कीड़ों द्वारा नष्ट नहीं होती है। लकड़ी की तुलना में चिनाई निर्माण विधि श्रम और सामग्री के मामले में लागत प्रभावी है। इसलिए, यह कहने में कोई संदेह नहीं है कि प्रबलित ईंट की दीवारें किसी भी निर्माण में सुंदरता और मूल्य जोड़ने के लिए एक बढ़िया विकल्प हैं। क्या आप चिनाई वाली इमारत बनाने की योजना बना रहे हैं? हमारे पास सामान्य ठेकेदारों की एक टीम है जो आपकी योजनाओं को पूरा करने में मदद करती है। इसलिए, अगर आपको इसमें मदद की ज़रूरत है, तो आज ही हमसे संपर्क करें! चिनाई वाली दीवारों के प्रकार खैर, मोटर मिक्स सामग्री, फ़ंक्शन और मोटाई के आधार पर चिनाई वाली दीवारों के विभिन्न प्रकार हैं। निम्नलिखित पर एक नज़र डालें! कार्यों के आधार पर कार्यों के संदर्भ में, चिनाई वाली दीवार प्रणाली या तो लोड-असर वाली या गैर-लोड-असर वाली दीवारें होती हैं। लोड-असर वाली दीवारें इमारत की संरचना का समर्थन करती हैं। गैर-भार वहन करने वाली दीवारें केवल विभाजन हैं जो किसी इमारत के कमरों को विभाजित करती हैं। जैसा कि हमने ऊपर चर्चा की, प्रबलित ईंट की दीवारें ताकत और स्थायित्व जोड़ती हैं, तापमान बनाए रखती हैं और इमारतों को बाहरी दुनिया से बचाती हैं। भार वहन करने वाली चिनाई वाली दीवारें 1700 से लेकर 1990 के दशक के मध्य तक, बड़ी इमारतों के लिए भार वहन करने वाली चिनाई वाली निर्माण सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला विकल्प था। यह निर्माण इस सिद्धांत पर काम करता है कि हर दीवार भार वहन करती है। इस संरचना में, ईंट, पत्थर या प्रबलित कंक्रीट से बनी मोटी, भारी चिनाई वाली दीवारें क्षैतिज फर्श स्लैब दोनों को सहारा देती हैं

और पूरी संरचना। दीवारों का वजन इमारत को एक साथ रखता है और भूकंप और हवा जैसी बाहरी ताकतों के खिलाफ इसे स्थिर करता है।

चूंकि प्रबलित ईंट की दीवार का निर्माण भूकंप में अच्छा प्रदर्शन नहीं करता है, इसलिए लोड-असर निर्माण का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इसके अतिरिक्त, यह अत्यधिक श्रम- और सामग्री-गहन है। आप कमरों को जोड़ने के लिए दीवार में छेद नहीं कर सकते। अन्यथा, यह संरचना को नुकसान पहुंचाएगा।

गैर-भार वहन करने वाली चिनाई वाली दीवारें

आजकल, अधिकांश फ्रेम संरचनाएं गैर-भार वहन करने वाली नहीं हैं। लेकिन, इस प्रकार की इमारतों में बहुत पतली और हल्की आंतरिक और बाहरी दीवारें होती हैं और फर्श स्लैब का समर्थन करती हैं।

आधुनिक बहुमंजिला इमारतों का निर्माण गैर-भार वहन करने वाली दीवारों के साथ किया जाता है। और, आप मूल संरचना को प्रभावित किए बिना गैर-भार वहन करने वाली संरचना में अनुकूलन, प्रमुख परिवर्तन और नवीनीकरण कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, यह भूकंप में बहुत अच्छा प्रदर्शन करता है, कम श्रम और सामग्री गहन है, साथ ही आंतरिक फर्श लेआउट के मामले में बहुत लचीला है। बॉन्डिंग मटेरियल के आधार पर

चिनाई की दीवारों का निर्माण जली हुई मिट्टी की ईंटों जैसी पुरानी सामग्रियों से लेकर ऑटोक्लेव एरेटेड कंक्रीट (AAC) ब्लॉक जैसी नवीनतम चिनाई सामग्री का उपयोग करके किया जा सकता है। इसके अलावा, फ्लाई ऐश ईंटों और ठोस/खोखले कंक्रीट ब्लॉकों के लिए, सेलुलर हल्के ब्लॉकों का भी उपयोग किया जा सकता है। कंक्रीट की दीवार प्रणालियों के लिए ईंट/ब्लॉक को सावधानी से चुनना महत्वपूर्ण है क्योंकि प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।

ठोस ब्लॉक चिनाई

लाभ: ठोस ब्लॉक चिनाई में 5 - 8 एमपीए की संपीड़न शक्ति होती है। ब्लॉकों को किफायती उत्पादन के लिए साइट पर निर्मित किया जा सकता है और उन्हें परिवहन या कर लगाने की आवश्यकता नहीं होती है। अपने वर्ग में, उनमें सबसे कम जल अवशोषण होता है।

नुकसान: ठोस कंक्रीट ब्लॉकों का घनत्व 2100 से 2200 किलोग्राम/घन होता है, जिसके कारण संरचना पर मृत भार अधिक होता है और सुदृढीकरण की खपत बढ़ जाती है। इन ब्लॉकों को संभालना मुश्किल है। इन ब्लॉकों के आयाम काफी भिन्न होते हैं। विद्युत और नलसाजी प्रणालियों की स्थापना श्रम-गहन और समय लेने वाली है। ऐसी चिनाई के सामान्य आकार 390 x 190 x 190 मिमी, 390 x 190 x 140 मिमी और 390 x 190 x 90 मिमी हैं।

यह कंक्रीट दीवार प्रणाली कम ऊंचाई वाले निर्माण के लिए सबसे अच्छी है!खोखले कंक्रीट ब्लॉक चिनाई

लाभ: खोखले ब्लॉक चिनाई में 5 - 8 एमपीए की अच्छी संपीड़न शक्ति होती है। ये न केवल 1250 से 1400 किलोग्राम/घनत्व के साथ हल्के वजन के होते हैं, बल्कि संरचना पर मृत भार भी कम होता है। इन ब्लॉकों को किफायती उत्पादन (कोई परिवहन या कर नहीं) के लिए साइट पर निर्मित किया जा सकता है।

नुकसान: सेवाओं की स्थापना के लिए छेनी के बाद कंक्रीट भरने की आवश्यकता होती है। इन ब्लॉकों में अपशिष्ट का उच्च स्तर होता है। सामान्य आकार 390 x 190 x 190 मिमी, 390 x 190 x 140 मिमी और 390 x 190 x 90 मिमी हैं।

यह प्रबलित ईंट की दीवार कम ऊंचाई वाले निर्माण के लिए सबसे अच्छी है! हल्के वजन वाली एरेटेड कंक्रीट (AAC) ब्लॉक चिनाई

फायदे: AAC ब्लॉक 600 - 700 kg/cum के घनत्व के साथ हल्के होते हैं। इस प्रकार, उन्हें संभालना आसान हो जाता है और संरचनाओं पर मृत भार कम हो जाता है। सर्विस इंस्टॉलेशन (इलेक्ट्रिकल और प्लंबिंग) के लिए, इसे छेनी से काटना भी आसान है। इन ब्लॉकों में बेहतर थर्मल और ध्वनिक गुण होते हैं, बहुत उच्च आयाम सटीकता होती है, और अन्य ब्लॉक चिनाई की तुलना में प्लास्टर की खपत कम होती है।

नुकसान: इसकी संपीड़न शक्ति 3 - 4mpa है, जो अन्य विकल्पों की तुलना में कम है। इन ब्लॉकों का निर्माण साइट पर नहीं किया जा सकता क्योंकि उत्पादन के दौरान बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ये ब्लॉक टूटने/बर्बाद होने के लिए प्रवण होते हैं, इसलिए उन्हें ठीक से संभालने की आवश्यकता होती है। ये ब्लॉक प्रति यूनिट महंगे हैं। और, सामान्य आकार 600 x 200 x 200 मिमी, 600 x 200 x 150 मिमी, 600 x 200 x 100 मिमी हैं।

यह चिनाई ऊंची इमारतों के निर्माण के लिए सबसे अच्छी है! सेलुलर लाइटवेट कंक्रीट (CLC) ब्लॉक चिनाई

फायदे: ये ब्लॉक हल्के होते हैं और इनका घनत्व 550 से 650 किलोग्राम/घन होता है। इसके अलावा, इनमें उच्च आयाम सटीकता, संरचनाओं पर कम डेड लोड, बिजली और प्लंबिंग इंस्टॉलेशन के लिए छेनी में आसानी, कम समय की खपत और बेहतर थर्मल और ध्वनिक गुण होते हैं। इसे किफायती उत्पादन के लिए साइट पर (कोई परिवहन या कर नहीं) निर्मित किया जा सकता है।

नुकसान: इन ब्लॉकों की संपीड़न शक्ति 3 - 4MPa है, जो अन्य विकल्पों की तुलना में कम है। कम टूट-फूट/बर्बाद होने के कारण, उन्हें उत्पादन के दौरान बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। सामान्य आकार 600 x 200 x 200 मिमी 600 x 200 x 150 मिमी और 600 x 200 x 100 मिमी हैं।

यह चिनाई ऊंची इमारतों के निर्माण के लिए सबसे अच्छी है!

•फ्लाई ऐश ईंट चिनाई

फायदे: इसकी संपीड़न शक्ति 3.5 - 5mpa के बीच है जो इसके विकल्पों जितनी ही अच्छी है। इन ब्लॉकों/ईंटों का निर्माण साइट पर ही किया जा सकता है (कोई परिवहन और कर नहीं)। इन ईंटों को बिजली और प्लंबिंग जैसी सेवाओं के लिए छेनी से काटना आसान है।

 

नुकसान: फ्लाई ऐश ईंटों का घनत्व बहुत अधिक होता है यानी 2100 से 2200 किलोग्राम/घन। यह संरचना के मृत भार को बढ़ाता है। इन ईंटों के लिए आयामी परिवर्तनशीलता और प्लास्टर की खपत अधिक है। सामान्य आकार 230 x 150 x 80 मिमी, 230 x 150 x 100 मिमी और 230 x 100 x 100 मिमी हैं।

 

यह चिनाई कम और ऊंची इमारतों दोनों के लिए सबसे अच्छी है!

 

जलती हुई मिट्टी  ईंट की चिनाई

फायदे: इन ब्लॉकों का वजन मध्यम होता है, घनत्व 1700 से 1800 किलोग्राम/घन होता है, संपीड़न शक्ति 3.5 - 5 एमपीए होती है, बेहतर तापीय गुण होते हैं, सेवाओं (विद्युत और नलसाजी) की स्थापना के लिए छेनी में आसानी होती है, कम श्रम गहन और कम समय लेने वाली होती है। इन ब्लॉकों/ईंटों का निर्माण साइट पर किया जाता है (कोई परिवहन और कर नहीं)।

नुकसान: इसमें उच्च आयाम भिन्नताएं हैं, साइट पर इसका निर्माण नहीं किया जा सकता है, इसके विकल्पों में से सबसे अधिक जल अवशोषण होता है, और यह फूलने के लिए प्रवण होता है। आप कम जली हुई और अधिक जली हुई मिट्टी की ईंटें देख सकते हैं। अच्छी गुणवत्ता वाली ईंटों की उपलब्धता एक बड़ी चिंता का विषय है। सामान्य आकार 230 x 190 x 100 मिमी और 230 x 100 x 75 मिमी हैं।

यह चिनाई कम और ऊँची इमारतों दोनों के निर्माण के लिए सबसे अच्छी है!

मोटाई के आधार पर

हमेशा याद रखें कि पत्थर/ब्लॉक की दीवारों की मोटाई उनके आकार के आधार पर अलग-अलग होती है। ब्लॉक निर्माण में सबसे लोकप्रिय दीवार मोटाई 100 मिमी, 150 मिमी और 200 मिमी हैं। तैयार पत्थर के लिए, न्यूनतम मोटाई 23 सेमी (230 मिमी) और तैयार पत्थर के लिए, 35 सेमी (350 मिमी) होगी।

एक ईंट की चिनाई

इसे कभी-कभी 9 इंच/23 सेमी की दीवार के रूप में संदर्भित किया जाता है। इमारतें बाहरी और आंतरिक दोनों दीवारों के लिए एक ईंट की चिनाई का उपयोग करती हैं।

आधी ईंट की चिनाई

आधी ईंट की दीवार को कभी-कभी 4 इंच/13 सेमी की दीवार के रूप में संदर्भित किया जाता है। इमारतें आम तौर पर आंतरिक दीवारों के लिए आधी ईंट की चिनाई का उपयोग करती हैं। भार वहन करने वाली संरचनाओं का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है क्योंकि वे भार को सहन करने में असमर्थ होती हैं।

एक और आधा ईंट की चिनाई

एक-और-आधा ईंट की दीवार को 14-इंच/35-सेंटीमीटर की दीवार के रूप में भी जाना जाता है। चार से अधिक मंजिलों वाली इमारतों के लिए, नींव के साथ-साथ निचली मंजिलों के लिए डेढ़ ईंट की चिनाई का उपयोग किया जाता है। इस बात के प्रमाण मिले हैं कि ईंट की ये दीवारें सैकड़ों या हज़ारों सालों तक टिकी हैं। दुनिया में 70% से ज़्यादा निर्माण चिनाई से किया जाता है। दुनिया भर में चिनाई की लोकप्रियता बढ़ रही है। दुनिया के कई ज़रूरी स्मारक हैं जिनका निर्माण अलग-अलग तरह की चिनाई से किया गया था। आर्किटेक्ट और ठेकेदार चिनाई को इसकी उच्च स्थायित्व, सुंदरता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण चुनते हैं। क्या आप जानना चाहते हैं कि चिनाई वाली इमारतों को कैसे फिर से बनाया जाता है? हमारी पोस्ट “बिना प्रबलित चिनाई वाली इमारतों की रेट्रोफिटिंग” में पढ़ें। चिनाई वाली दीवारों का सामान्य आकार क्या होता है? भार वहन करने वाली चिनाई वाली संरचना में, ईंटें आमतौर पर 225 मिमी (9′′) मोटी होती हैं। फ़्रेमयुक्त संरचना की बाहरी दीवारें आमतौर पर 200 मिमी (8′′) मोटी होती हैं और भीतरी दीवारें 150 मिमी (6′′) मोटी होती हैं। छिपे हुए विद्युत और प्लंबिंग प्रावधानों की अनुपस्थिति में, आंतरिक विभाजन के लिए 4″ मोटी दीवारों का भी उपयोग किया जा सकता है। आवासीय दीवार की मोटाई की गणना हमेशा प्लास्टर की मोटाई के बिना की जाती है। इसलिए, यदि किसी दीवार में दोनों तरफ प्लास्टर है, तो इसकी वास्तविक मोटाई वास्तुकला चित्र में दिखाए गए मोटाई से 25 से 35 मिमी अधिक होगी।

आप चिनाई के प्रकारों के बीच कैसे चयन करते हैं?

चिनाई के प्रकारों के बीच चयन करते समय, लागत, स्थायित्व, सौंदर्यशास्त्र और स्थान जैसे कई कारकों पर विचार करना होता है।

लागत

लागत एक महत्वपूर्ण विचार है, क्योंकि कुछ चिनाई के प्रकार काफी महंगे हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, ईंट और पत्थर आम तौर पर कंक्रीट ब्लॉक की तुलना में अधिक महंगे होते हैं।

टिकाऊपन

टिकाऊपन एक और महत्वपूर्ण कारक है। ईंट और पत्थर दोनों बहुत टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाली सामग्री हैं, जबकि कंक्रीट ब्लॉक भी टिकाऊ है, लेकिन लंबे समय तक नहीं चल सकता है।

सौंदर्यशास्त्र

सौंदर्यशास्त्र एक और विचार है। ईंट और पत्थर एक इमारत को अधिक पारंपरिक, कालातीत रूप दे सकते हैं, जबकि कंक्रीट ब्लॉक में अधिक आधुनिक, औद्योगिक रूप हो सकता है।

स्थान

स्थान भी एक कारक है। उच्च आर्द्रता या फ्रीज-थॉ चक्र वाले क्षेत्रों में, ईंट और पत्थर सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकते हैं क्योंकि वे दरार और खराब होने के लिए अधिक प्रवण हो सकते हैं।

प्रकार

आखिरकार, किस चिनाई प्रकार का उपयोग करना है, इसका निर्णय इन कारकों और परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के संयोजन पर निर्भर करेगा।

यदि आप किसी विशेष चिनाई शैली के बारे में अनिश्चित हैं, तो किसी ठेकेदार से बात करें। इस तरह, आप समझ पाएंगे कि प्रत्येक प्रकार की चिनाई आपकी पूरी परियोजना को कैसे प्रभावित करेगी। इसके अतिरिक्त, वे बिना प्रबलित चिनाई वाली दीवारों और प्रबलित चिनाई के बीच अंतर को समझा सकते हैं। यह निर्णय लेने का सबसे अच्छा तरीका एक पेशेवर ठेकेदार को रखना है

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चिनाई वाली दीवारों का निर्माण

Construction of masonry walls

 Workability of Concrete With Mixing Procedure in Detail     https://youtu.be/pVRoh4tOdNs

Masonry walls are built by stacking individual units of materials, such as bricks, concrete blocks, or stone, on top of each other and bonding them together with mortar. Mortar is a mixture of sand and a binding material, such as cement, lime, or soil. 

Here are some tips for constructing masonry walls:

• Ensure the wall is uniform and built according to the design.
• Remove mortar from all joints as the work progresses.
• Keep cavity trays and wall ties free of debris and droppings.
• Remove mortar droppings.
• If cavity insulation is used, remove mortar droppings from the top edge.
• Ensure the external leaf is a consistent thickness.
• Install cavity barriers as the work progresses. 

•  

Masonry is one of the oldest techniques used for building structures. Masonry walls have several benefits, including: 

• Fire protection: Masonry materials are incombustible

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Bottom of Form

Masonry wall systems are building systems that use masonry materials such as brick, stone, or concrete blocks to construct walls. These materials are typically stacked on top of each other and held together with mortar.

Masonry is the oldest technique used for constructing buildings or structures. Masonry buildings are specifically stone masonry, which provides strength, and durability to the structure and also controls indoor and outdoor temperatures. Even reinforced masonry also resists hurricane and seismic forces.

Masonry has been used as the construction material for several thousand years and still, and it’s popular. All remarkable and historic buildings all over the world are constructed using reinforced concrete (Masonry). So, what exactly is masonry and what are the different types of these structures? Let’s find out!

What are Masonry Walls?

Masonry refers to the use of brick, concrete blocks, structural clay tiles, and stone in building construction. These materials are held together with mortar. Mortar for masonry isn’t cement mix. The mortar mix contains lime, sand, and gypsum, each in the proper proportions. On the other hand, cement mix has stones in the sand and doesn’t contain lime.

Among all types of buildings or structures, masonry wall systems are the most durable. Masonry is the term used to describe construction utilizing mortar to join blocks, stones, marbles, rocks, solid squares, tiles, and so on. In a mortar, restricting material is mixed with sand. Besides concrete, lime, soil, or any other constructing material, restricting materials can also be concrete.

Masonry units (brick, stone, or concrete blocks) are used for various purposes. There are some workers who work on building constructions, while some make barriers to separate property lines, and others build house walls for structural purposes.

What Is The Purpose of Adding Masonry?

There are several advantages of masonry units. Here are the followings:

• Masonry is non-combustible. It improves fire protection for the building and its residents. Fireplaces are commonly made of masonry.
• Masonry has high resistance against rotting, pests, weather, and natural disasters such as hurricanes and tornadoes.
• Depending on the materials used and the expertise of the workers, masonry structures can provide an attractive rustic or elegant look to a home or building.
• Despite its durability and resistance, Masonry can withstand heavy compressive loads.
• Buildings with masonry units have a higher thermal mass.
• No building type has a longer lifespan than a masonry building.
• Construction using masonry increases its resale value.
• A masonry structure won’t rot or be destroyed by insects such as ants or termites.
• The masonry construction method is cost-effective in terms of labor and materials in comparison to wood.

Hence, there is no doubt to say that reinforced brick walls are a great option to add beauty and value to any construction. Are you planning to build a masonry building? LUX Construction is here to assist you. We have a team of general contractors who help in achieving your plans.

So, if you need help with this, reach out to us today!

Types of Masonry Walls

Well, there are different types of masonry walls, depending on the motor mix materials, function, and thickness. Take a look at the following!

• Based on Functions

In terms of functions, masonry wall systems are either load-bearing or non-load-bearing walls. Load-bearing walls support the structure of the building. Non-load bearing walls are merely partitions that divide a building’s rooms. As we discussed above, reinforced brick walls add strength and lastingness, maintain temperature, and protect buildings from the outside world.

Load Bearing Masonry Walls

From 1700 to the mid-1990s, load-bearing masonry construction was the most widely used option for large buildings. This construction works on the principle that every wall carries the load. In this structure, thick, heavy masonry walls made of brick, stone, or reinforced concrete support both the horizontal floor slabs and the entire structure. The weight of the walls holds the building together and stabilizes it against external forces such as earthquakes and wind.

Because reinforced brick wall construction doesn’t perform well in earthquakes, load-bearing construction rarely is used. Additionally, it’s extremely labor- and material-intensive. You can’t make holes in the wall to connect rooms. Otherwise, it would damage the structure.

Non-Load Bearing Masonry Walls

Nowadays, most frame structures aren’t non-load bearing. But, these types of buildings have very thin and light internal and external walls and support floor slabs.

Modern multi-story buildings are constructed with non-load-bearing walls. And, you can do customization, major alteration, and renovation in a non-load bearing structure without affecting the parent structure. Additionally, it performs very well in earthquakes, is low labor & material intensive, plus very flexible in terms of internal floor layout.

Based on Bonding Material

Masonry walls can be constructed using age-old materials such as burnt clay bricks to the latest masonry materials such as Autoclave Aerated Concrete (AAC) blocks. In addition, to fly ash bricks and solid/hollow concrete blocks, cellular lightweight blocks can also be used. It’s important to choose a brick/block for concrete wall systems carefully as each has its pros and cons.

Solid Block Masonry

Pros: Solid block masonry has a compressive strength of 5 – 8 Mpa. The blocks can be manufactured at the site for economical production and do not need to be transported or taxed. Among their class, they have the lowest water absorption.

Cons: Solid concrete blocks have a very high density of 2100 to 2200 kg/cum due to which the dead load on the structure is high and the reinforcement consumption increases. It is difficult to handle these blocks. The dimensions of these blocks vary quite a bit. Installation of electrical and plumbing systems is labor-intensive and time-consuming. The typical sizes of such masonry are 390 x 190 x 190mm, 390 x 190 x 140mm, and 390 x 190 x 90mm.

This concrete wall system is best for low-rise construction!Hollow Concrete Block Masonry

Pros: Hollow block masonry has a good compressive strength of 5 – 8 Mpa. These aren’t only light-weight with a density of 1250 to 1400 kg/cum but the dead load on structure is also less. These blocks can be manufactured at the site for economical production (no transportation or taxes).

Cons: The installation of services requires concrete filling after chiseling. These blocks have a high level of waste. The typical sizes are 390 x 190 x 190mm, 390 x 190 x 140mm, and 390 x 190 x 90mm.

This reinforced brick wall is best for low-rise construction!

Lightweight Aerated Concrete (AAC) Block Masonry

Pros: AAC blocks are lightweight with a density of 600 – 700 kg/cum. Thus, they become easy to handle and reduce the dead load on the structures. For service installation (electrical and plumbing), it is also easy to chisel. These blocks have better thermal and acoustic properties, very high dimension accuracy, and consumption of plaster is low in comparison to other block masonries.

Cons: Its compressive strength is 3 – 4mpa, which is low in comparison to other substitutes. These blocks can’t be manufactured at the site because better quality control is required during production. These blocks are prone to breakages/wastage, that’s why they need to be handled properly. These blocks are expensive per unit. And, the typical sizes are 600 x 200 x 200 mm, 600 x 200 x 150mm, 600 x 200 x 100 mm.

This masonry is best for high-rise construction!

Cellular Lightweight Concrete (CLC) Block Masonry

Pros: These blocks are lightweight and have a density of 550 to 650 kg/cum. In addition, they have high dimension accuracy, less dead load on structures, ease in chiseling for electrical and plumbing installation, low-time consumption, and better thermal and acoustic properties. It can be manufactured at the site (no transportation or taxes) for economical production.

Cons: These blocks have a compressive strength of 3 – 4MPa, which is low in comparison to other substitutes. Due to low breakages/wastages, they require better quality control during production. The typical sizes are 600 x 200 x 200 mm 600 x 200 x 150mm, and 600 x 200 x 100 mm.

This masonry is best for high-rise construction!

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• Fly Ash Brick Masonry

Pros: Its compressive strength lies between 3.5 – 5mpa as good as its substitutes. These blocks/bricks can be manufactured at the site (no transportation and taxes). These bricks are easy to chisel for services, such as electrical and plumbing.

Cons: Fly Ash bricks have a very high density i.e. 2100 to 2200 kg/cum. It increases the dead load of the structure. Dimensional variability and plaster consumption are high for these bricks. The typical sizes are 230 x 150 x 80 mm, 230 x 150 x 100 mm, and 230 x 100 x 100 mm.

This masonry is best for both low and high-rise construction!

Burnt Clay Brick Masonry

Pros: These blocks have moderate unit weight, density is 1700 to 1800 kg/cum, compressive strength is 3.5 – 5MPa, better thermal properties, ease in chiseling for services (Electrical and Plumbing) installation, less labor intensive, and low time-consuming. These blocks/bricks are manufactured at the site (no transportation and taxes).

Cons: It has high dimension variations, can’t be manufactured at the site, highest water absorption among its substitutes, and is prone to efflorescence. You might observe under-burnt and over-burnt clay bricks. The availability of good quality bricks is a major concern. The typical sizes are 230 x 190 x 100 mm, and 230 x 100 x 75 mm.

This masonry is best for both low and high-rise construction!

Based on Thickness

Always remember that the thickness of stone/block walls is different based on their size. The most popular wall thicknesses in block construction are 100 mm, 150 mm, and 200 mm. For dressed stone, the minimum thickness would be 23 cm (230 mm) and for undressed stone, 35 cm (350 mm).

One Brick Masonry

It’s sometimes referred to as a 9 inches/23 cm wall. Buildings use one brick masonry as both exterior and interior walls.

Half Brick Masonry

The half-brick wall is sometimes referred to as a 4 inches/13 cm wall. Buildings generally use half-brick masonry for internal walls. Load-bearing structures are rarely used due to their inability to support the load.

One and Half Brick Masonry

A one-and-a-half brick wall is also known as a 14-inch/35-centimeter wall. For buildings with more than four stories, one-and-a-half brick masonry is used for the foundation as well as the lower floors.

There has been evidence that these brick wall types have lasted for hundreds or even thousands of years. Over 70% of the construction in the world is made of masonry. Across the globe, masonry is growing in popularity. There are a number of the world’s essential monuments that were constructed with different forms of masonry. Architects and contractors choose masonry due to its high durability, beauty, and versatility.

Do you want to know how to retrofit masonry buildings? Read in our post “Retrofitting of Unreinforced Masonry Buildings”.

What is The Typical Size of Masonry Walls?

In a load-bearing masonry structure, bricks are typically 225mm (9′′) thick.

The outer walls of a Framed Structure are usually 200mm (8′′) thick and the inner walls are 150mm (6′′) thick. In the absence of concealed electrical and plumbing provisions, 4″ thick walls can also be used for internal partitions.

The residential wall thickness is always calculated without the plaster thickness. So, if a wall has plaster on both sides, its actual thickness will be 25 to 35mm greater than what is shown in an architectural drawing.

How Do You Choose Between Masonry Types?

When choosing between masonry types, there are several factors to consider such as cost, durability, aesthetics, and location.

Cost

Cost is an important consideration, as some masonry types can be quite expensive. Brick and stone, for example, are generally more expensive than concrete blocks.

Durability

Durability is another important factor. Brick and stone are both very durable and long-lasting materials, while concrete block is also durable but may not last as long.

Aesthetics

Aesthetics is another consideration. Brick and stone can give a more traditional, timeless look to a building, while the concrete block can have a more modern, industrial look.

Location

Location is also a factor. In areas with high humidity or freeze-thaw cycles, brick and stone may not be the best choice as they can be more prone to cracking and deterioration.

Type

Ultimately, the decision of which masonry type to use will depend on a combination of these factors and the specific requirements of the project.

If you are unsure about a particular masonry style, speak with a contractor. In this way, you’ll be able to understand how each type of masonry will affect your project as a whole. Additionally, they can explain the difference between unreinforced masonry walls sand reinforced masonry. The best means of making this decision is to have a professional contractor

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Construction of masonry walls

 

Initial and Final Setting Time of Cement

 1.Objective

For convenience, initial setting time is regarded as the time elapsed between the moments that the water is added to the cement, to the time that the paste starts losing its plasticity.

The final setting time is the time elapsed between the moment the water is added to the cement, and the time when the paste has completely lost its plasticity and has attained sufficient firmness to resist certain definite

pressure. The temperature of moulding room, dry materials and water shall be

maintained at 27 ± 2°C. The relative humidity of the laboratory shall be 65 ± 5 percent.

 : Balance On balance in use, the permissible variation at a load of 1000 g shall be ± 1.0 g. The permissible variation on new balance shall be one-half of this value. The sensibility reciprocal shall be not greater than twice the permissible variation.

: Vicat's Apparatus

  Vicat apparatus should confirm to

  IS : 5513-1996. It consists of an arrangement to hold the plunger of 10 mm

  diameter and two other needles which are made to freely fall into a mould

  filled with the cement paste and the amount of penetration of the needles of

  plunder can be noted using the vertical graduations from 0 mm to 50 mm.

 Stop Watch

 Gauging Trowel

Gauging trowel conforming to IS :10086-2021

3.Reference IS 4031(Part 5):1988 (First

revision). Reaffirmed- 2019 - Methods of Physical test for Hydraulic

Cement:Determination of Initial and Final Setting Times.

Procedure

4.1 Preparation of Test Block

1. Prepare a neat cement paste by gauging the cement with 0.85 times the water required to give a paste of standard consistency. Potable or distilled water shall be used in preparing the paste. The paste shall be gauged in the manner and under the conditions prescribed in IS:4031 (Part 4)-1988.

2.Start a stop-watch at the instant when water is added to the cement. Fill the Vicat mould with a cement paste gauged as above, the mould resting on a nonporous plate. Fill the mould completely and smooth off the surface of the paste making it level with the top of the mould. The cement block thus prepared in the mould is the test block.

3.Immediately after moulding, place the test block in the moist closet or moist room and allow it to remain the except when determinations of time of setting are being made.

4.2 Determination of Initial Setting Time

Place the test block confined in the mould and resting on the non-porous plate, under the rod bearing the needle (C); lower the needle gently until it comes in contact with the surface of the

test block and quickly release, allowing it to penetrate into the test block.

In the beginning, the needle will \ completely pierce the test block.

Fig.:Balance

Needles used in Vicat's Apparatus

Repeat this procedure until the needle, when brought in contact with the test block and released as described

above, fails to pierce the block beyond 5.0 ± 0.5 mm measured from the bottom of the mould. The period elapsing between the time when water is added to the cement and the time at which the needle fails to pierce the test block to a

point 5.0 ± 0.5 mm measured from the bottom of the mould shall be the initial setting time.

4.3Determination of Final Setting Time 7 Replace the needle (C) of the Vicat apparatus by the needle with an annular attachment (F).

7.The cement shall be considered as finally set when, upon applying the needle gently to the surface of the test block, the needle makes an impression thereon, while the attachment fails to do so.

8.The period elapsing between the time when water is added to the cement and the time at which the needle makes an impression on the surface of test block while the attachment fails to do so shall be the final setting time.

9.In the event of a scum forming on the surface of the test block, use the underside of the block for the determination.

5.observation and recording

Weight of given sample of cement is _ _ _ _ gms

Volume of water addend (0.85 times the water required to give a paste of standard consistency) for preparation of test block _ _ _ _ ml

The normal consistency of a given sample of cement is _ _ _ _ %

S. No.      Setting     Time (second)  Penetration(mm)

1

2

3

Table 1 : Initial and Final Setting Time of Cement

6. Conclusion / Result

The initial setting time of the cement sample is found to be ….. (shall be reported to the nearest five minutes.)

The final setting time of the cement sample is found to be ….. (shall be reported to the nearest five minutes.)

What is water cement ratio # 360.CIVIL ENGINEERING

 What is water cement ratio

It is the ratio of the mass of water to the mass of cement added to concrete. The water cement ratio formula directly affects the strength & durability of the concrete. The typical water-cement ratio varies between 0.40 - 0.60 for different grades of concrete mix. Importance of water cement ratio : The most important thing that determines water cement ratio. The water cement ratio is the ultimate factor for the strength and durability of the concrete when it is cured properly. For instance, if the water cement ratio is 0.40, it means for every 50 Kg of cement(1 Bag) used in the concrete, 20 Liters of water is to be added. Calculate Water Cement Ratio Water cement ratio = Weight of water Weight of cement For example if the water-cement ratio is 0.50 for concrete and cement added is 50 kg (weight of 1 bag of cement). Water required for concrete will be: Water / cement = 0.50 Water / 50kg = 0.50 Water = 0.50 x 50 = 25 liters. Similarly for W/C = 0.40 Water = 0.40 x 50 Water = 20 litres As you see, the water is reduced as we decrease the water-cement ratio. It is a fact that when water is reduced in concrete, the compressive strength of the concrete increases. But there is some limit to the water cement ratio. The minimum water cement ratio is 0.30 - 0.35, beyond this the concrete becomes too stiff and impractical to handle. To test the water cement ratio Here’s how you can test the water cement ratio in concrete to ensure you have the best cement for house construction: A simple and practical way of controlling the water content is by means of a slump test carried out by a contractor, explained below. To conduct this test a Slump Cone of steel: 30cm high, 20cm diameter at the base, 10cm diameter on the top and provided with handles is used. Concrete is filled in the cone in layers of 7.5cm at a time, each layer being tamped 25 times with a metallic tamping rod 16mm in diameter and 60cm long. Just after the slump cone has thus been filled then it is lifted. The extent to which the concrete drops is called the slump. It is measured from the top of the cone to the top of the concrete after the cone has been removed. The usual values of the slump of concrete used for various purposes are given below and depend upon the method of compaction possible in each case. Where there is no obstruction by way of reinforcement etc., in the movement of concrete or where the concrete can be rammed hard in the case the smaller value of slump is required. Mass concrete and road work : 2.5 to 5 cm The lower the water to cement ratio, the fewer air pores and the more compact the concrete structure, which translates into higher strength. If waterproofing is not done properly, then dampness can enter the home which spoils the strength of the home. Through this video let's understand about some mistakes related to waterproofing. For such more tips visit https://bit.ly/3HKAKIf Is construction of a plinth beam necessary while building a home? Check out the steps to make a plinth beam and save your wall from cracks. Plinth beam is an RCC structure placed between the walls and foundation of a home. Plinth beam provides even support to the walls of a home. If the #plinthbeam is not constructed right, there are chances that cracks might appear on the walls. It is mandatory to construct a plinth beam in flood-prone areas. Without it, there is a risk of the weakening and collapsing of the walls. Lets understand the right way to construct a Plinth beam. Normally concrete of minimum M20 grade is used in the construction of a plinth beam. The depth of the beam should be at least 200mm and the upper surface of the beam should be higher than that of the ground. Before pouring concrete, the position of the shuttering should be fixed firmly. The steel rods should be given a covering of 25mm and proper compacting of the concrete should be done. Always remember the proper curing of the beam is also very important. Keep watching #BaatGharKi from UltraTech Cement to know more about home-building. UltraTech is India's No. 1 Cement†About UltraTech: UltraTech Cement Ltd. is the largest manufacturer of grey cement, Ready Mix Concrete (RMC) and white cement in India. It is also one of the leading cement producers globally. UltraTech as a brand embodies 'strength', 'reliability' and 'innovation'. Together, these attributes inspire engineers to stretch the limits of their imagination to create homes, buildings and structures that define the new India