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Sunday, 10 November 2024

Canal Linings –CHECK FIQURES- Various types of canal lining - their related advantages and disadvantages

 

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Canal Linings – Various types of canal lining - their related advantages and disadvantages

Canal Linings are provided in canals to resist the flow of water through its bed and sides. These can be constructed using different materials such as compacted earth, cement, concrete, plastics, boulders, bricks etc. The main advantage of canal lining is to protect the water from seepage loss.

What is Canal Lining?

Canal Lining is an impermeable layer provided for the bed and sides of canal to improve the life and discharge capacity of canal. 60 to 80% of water lost through seepage in an unlined canal can be saved by construction canal lining.

Canal Lining

Fig 1 Canal Lining

Types of Canal Linings

Canal linings are classified into two major types based on the nature of surface and they are:

  1. Earthen type lining
  2. Hard surface lining

1. Earthen Type lining

Earthen Type lings are again classified into two types and they are as follows:

  • Compacted Earth Lining
  • Soil Cement Lining

Compacted Earth Lining Compacted earth linings are preferred for the canals when the earth is available near the site of construction or In-situ. If the earth is not available near the site then it becomes costlier to construct compacted earth lining. Compaction reduces soil pore sizes by displacing air and water. Reduction in void size increases the density, compressive strength and shear strength of the soil and reduces permeability. This is accompanied by a reduction in volume and settlement of the surface. Proper compaction is essential to increase the stability and frost resistance (where required) and to decrease erosion and seepage losses.

Compacted Earth Lining

Fig 2: Compacted Earth Lining

Soil Cement Lining Soil-cement linings are constructed with mixtures of sandy soil, cement and water, which harden to a concrete-like material. The cement content should be minimum 2-8% of the soil by volume. However, larger cement contents are also used. In general, for the construction of soil-cement linings following two methods are used.

  • Dry-mix method
  • Plastic mix method

For erosion protection and additional strength in large channels, the layer of soil-cement is sometimes covered with coarse soil. It is recommended the soil-cement lining should be protected from the weather for seven days by spreading approximately 50 mm of soil, straw or hessian bags over it and keeping the cover moistened to allow proper curing. Water sprinkling should continue for 28 days following installation.

Soil Cement Lining

Fig 3: Soil Cement Lining

2. Hard Surface Canal Linings

It is sub divided into 4 types and they are

  • Cement Concrete Lining
  • Brick Lining
  • Plastic Lining
  • Boulder Lining

Cement Concrete Lining Cement Concrete linings are widely used, with benefits justifying their relatively high cost. They are tough, durable, relatively impermeable and hydraulically efficient. Concrete linings are suitable for both small and large channels and both high and low flow velocities. They fulfill every purpose of lining. There are several procedures of lining using cement concrete

  • Cast in situ lining
  • Shortcrete lining
  • Precast concrete lining
  • Cement mortar lining

Cement Concrete Lining

Fig 4: Cement Concrete Lining

Brick Lining In case of brick lining, bricks are laid using cement mortar on the sides and bed of the canal. After laying bricks, smooth finish is provided on the surface using cement mortar.

Fig 5: Construction of Brick Canal Lining

Plastic Lining Plastic lining of canal is newly developed technique and holds good promise. There are three types of plastic membranes which are used for canal lining, namely:

  • Low density poly ethylene
  • High molecular high density polythene
  • Polyvinyl chloride

The advantages of providing plastic lining to the canal are many as plastic is negligible in weight, easy for handling, spreading and transport, immune to chemical action and speedy construction. The plastic film is spread on the prepared sub-grade of the canal. To anchor the membrane on the banks ‘V trenches are provided. The film is then covered with protective soil cover.

Plastic Canal Lining

Fig 6: Plastic Canal Lining

Boulder Lining This type of lining is constructed with dressed stone blocks laid in mortar. Properly dressed stones are not available in nature. Irregular stone blocks are dressed and chipped off as per requirement. When roughly dressed stones are used for lining, the surface is rendered rough which may put lot of resistance to flow. Technically the coefficient of rugosity will be higher. Thus the stone lining is limited to the situation where loss of head is not an important consideration and where stones are available at moderate cost.

Canal Lined with Boulders

Fig 7: Canal Lined with Boulders

Advantages of Canal Lining

  1. Seepage Reduction
  2. Prevention of Water Logging
  3. Increase in Commanded Area
  4. Increase in Channel Capacity
  5. Less Maintenance
  6. Safety Against Floods

1. Seepage Reduction

The main purpose behind the lining of canal is to reduce the seepage losses. In some soils, the seepage loss of water in unlined canals is about 25 to 50% of total water supplied. The cost of canal lining is high but it is justifiable for its efforts in saving of most of the water from seepage losses. Canal lining is not necessary if seepage losses are very small.

2. Prevention of Water Logging

Water logging is caused due to phenomenal rise in water table due to uncontrolled seepage in an unlined canal. This seepage effects the surrounding ground water table and makes the land unsuitable for irrigation. So, this problem of water logging can be surely prevented by providing proper lining to the canal sides.

3. Increase in Commanded Area

Commanded area is the area which is suitable for irrigation purpose. The water carrying capacity of lined canal is much higher than the unlined canal and hence more area can be irrigated using lined canals.

4. Increase in Channel Capacity

Canal lining can also increase the channel capacity. The lined canal surface is generally smooth and allows water to flow with high velocity compared to unlined channel. Higher the velocity of flow greater is the capacity of channel and hence channel capacity will increase by providing lining. On the other side with this increase in capacity, channel dimensions can also be reduce to maintain the previous capacity of unlined canal which saves the cost of the project.

5. Less Maintenance

Maintenance of lined canal is easier than unlined canals. Generally there is a problem of silting in unlined canal which removal requires huge expenditure but in case of lined canals, because of high velocity of flow, the silt is easily carried away by the water. In case of unlined canals, there is a chance of growth of vegetation on the canal surface but not in case of lined canals. The vegetation affect the velocity of flow and water carrying capacity of channel. Lined canal also prevents damage of canal surface due to rats or insects.

6. Safety against Floods

A line canal always withstand against floods while unlined canal may not resists and also there is chance of occurring of breach which damages the whole canal as well as surrounding areas or fields.  But among the all concrete canal linings are good against floods or high velocity flows.

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What are Floodwalls?

 

 

Thursday, 7 November 2024

निर्माण के बाद दीमक रोधी उपचार क्या

                                  निर्माण के बाद दीमक रोधी उपचार क्या

निर्माण के बाद दीमक रोधी उपचार क्या है? निर्माण के बाद दीमक रोधी उपचार एक दीमक नियंत्रण तकनीक है जिसका उपयोग उस संरचना पर किया जाता है जो रहने के लिए तैयार है या जिस घर में पहले से ही लोग रह रहे हैं। जब कीट आक्रमणकारी सतह की मिट्टी के माध्यम से हमला करते हैं और भोजन की तलाश में इमारत के भीतर फैलते हैं, तो इस रणनीति का उपयोग किया जाता है। दीमक धरती से निकलेंगे और सभी प्रकार के लकड़ी के फर्नीचर, दरवाजे और फ्रेम, अन्य चीजों के अलावा नुकसान पहुंचाएंगे। निर्माण के बाद दीमक रोधी उपचार उन संरचनाओं को और अधिक नुकसान से बचाने का सबसे अच्छा तरीका है जिन पर दीमक ने हमला किया है। यह संभव नहीं है कि आपको अपनी इमारत का पुनर्निर्माण करना पड़े यदि दीमक पूरे वर्ष लगातार हमला करने की अनुमति देते हैं। दीमक रोधी उपचार के लाभ निर्माण के बाद दीमक उपचार इमारत के पूरा होने और रहने के लिए तैयार होने के बाद या रहने के बाद भी किया जा सकता है। फर्श को धीरे-धीरे ड्रिल से ड्रिल किया जाएगा ताकि रसायनों को इंजेक्ट किया जा सके, फिर लगभग उसी अवस्था में फिर से कवर किया जाएगा जैसा कि ड्रिलिंग से पहले था।

 निर्माण के बाद दीमक रोधी विधि

जब दीमकों को उनके तंत्रिका तंत्र को लक्षित करके धीरे-धीरे मारने के लिए उपयोग किया जाता है, तो गैर-विकर्षक / धीमी गति से काम करने वाले रासायनिक दीमकनाशक विशेष रूप से कुशल होते हैं। दीमक जब उपचारित मिट्टी में पहुँचते हैं तो वे अपनी कॉलोनियों में सक्रिय दीमकनाशक लाते हैं। आने वाले दिनों में अन्य कॉलोनियाँ उन व्यक्तियों के संपर्क में आने के परिणामस्वरूप प्रभावित होंगी जिन्हें रसायन द्वारा जहर दिया गया है। परिणामस्वरूप, पूरी कॉलोनी को ही खत्म कर दिया जाएगा।

निर्माण के बाद दीमक उपचार के दौरान निम्नलिखित कदम उठाए जाते हैं:

पूरी तरह से निरीक्षण: पहला कदम दीमक से प्रभावित संरचनाओं की पूरी तरह से जाँच करना है। यह दीमक के हमले के बिंदु और दिशा को निर्धारित करने के साथ-साथ संरचना में दीमक नियंत्रण उपायों के उपयोग के लिए आवश्यक है।

फर्श पर ड्रिलिंग: दूसरे चरण में फर्श की सतह पर एक छेद करने के लिए ड्रिल का उपयोग करना और एक विशेष समान दूरी वाले स्थान पर दीमक रोधी रसायनों को इंजेक्ट करना है। इंजेक्टर का उपयोग करके रसायन इंजेक्ट करें: दीमक से संरचना की रक्षा करने के लिए छेद में दीमक रोधी रसायन इंजेक्ट किए जाते हैं। अंदर और बाहर चारा डालें: यदि निरीक्षण के परिणाम संकेत देते हैं कि संरचना में दीमक का चारा डाला जाना चाहिए, तो चारा डाला जाएगा। कॉलोनी के बाहर और अंदर दोनों जगह चारा डालने से पूरी कॉलोनी को नुकसान पहुंचने की संभावना है। दीमक नियंत्रण के लिए ड्रिल-फिल-सील विधि ड्रिल-फिल-सील दीवारों और फर्श के जंक्शन पर छेद करने और रसायनों (दीमकनाशक घोल) को इंजेक्ट करने और फिर उन्हें सील करने की एक विधि है, जिसका उपयोग भूमिगत दीमक संक्रमण से बचने के लिए किया जाता है। 12 मिमी व्यास के छेद, 20 इंच की दूरी पर, जमीन पर 12 इंच की गहराई पर और आंतरिक जंक्शन के साथ ऊपरी स्तरों पर 4 इंच की गहराई पर ड्रिल किए जाएंगे। दीमक अवरोधक स्थापित करने के लिए, दबाव में दीमकनाशक का छिड़काव किया जाएगा।

 निर्माण के बाद प्रभावी दीमक रोधी उपचार में शामिल संचालन

1. गहन निरीक्षण :-इमारत में दीमक के संक्रमण की सीमा निर्धारित करने के साथ-साथ दीमक के प्रवेश के स्रोत और इमारत के उन क्षेत्रों की पहचान करने के लिए निरीक्षण किया जाता है, जिन पर हमला हुआ है।

 इमारत के जिस हिस्से का निरीक्षण किया जाना है, उसका पहला हिस्सा ज़मीन के संपर्क में या उसके बगल में है।

 बेसमेंट, ग्राउंड फ़्लोर, ज़मीन से निकलने वाली सीढ़ियाँ, दीवारें, स्तंभ, नम या आर्द्र स्थान जैसे बाथरूम, शौचालय, टपकने वाले पाइप या नालियाँ, और ऐसी जगहें जहाँ लकड़ी का काम फर्श या दीवार में धँसा हुआ है, ये सभी उदाहरण हैं। छत, लकड़ी के पैनलिंग, तार की लड़ियाँ, नाली और स्विच बोर्ड सभी ऐसी जगहें हैं जहाँ दीमक छिपते हैं और इनका गहन निरीक्षण किया जाना चाहिए।

 बहुमंजिला इमारतों में लिफ्ट, कुएं, बिजली के तार, टेलीफोन केबल, पानी की आपूर्ति और मिट्टी के पाइप के आवरण और कवर जो दीमक के संक्रमण के लिए सुविधाजनक और अच्छी तरह से संरक्षित क्षेत्र के रूप में काम करते हैं, उन सभी का अच्छी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए।

2. चिनाई में रिक्तियों का उपचार

दीमक संरचना के बगल में या नीचे मिट्टी से चिनाई की नींव पर हमला करते हैं, फिर आंतरिक भाग तक पहुँचने के लिए चिनाई की दरारों में अंतराल के माध्यम से ऊपर की ओर बढ़ते हैं।

चिनाई की रिक्तियों से दीमकों को दूर रखने के लिए, प्लिंथ स्तर पर दीवारों के दोनों ओर से लगभग 45 डिग्री के नीचे के कोण पर 300 मिमी केंद्र से केंद्र की दूरी के साथ 12 मिमी व्यास के छेद किए जाते हैं, और फिर रासायनिक पायस को छेद में तब तक इंजेक्ट किया जाता है जब तक कि चिनाई पूरी तरह से संतृप्त हो जाए।

उसके बाद, छेदों को सील कर दिया जाता है। यह उपचार मिट्टी की नींव वाली सभी दीवारों पर लागू होता है।

दीवार के कोनों और उन स्थानों जैसे महत्वपूर्ण स्थानों पर जहाँ दरवाजे और खिड़की के फ्रेम नीचे के स्तर पर चिनाई में एम्बेडेड होते हैं, ड्रिलिंग छेद का उपचार किया जाना चाहिए और रासायनिक पायस डाला जाना चाहिए।

3. नींव के लिए मिट्टी का उपचार

इस उपचार में संरचना के नीचे और नींव के आसपास की मिट्टी में दीमक को मारने या भगाने के लिए रासायनिक पायस का उपयोग करना शामिल है।

फावड़े का उपयोग करके, संरचनाओं की बाहरी परिधि की दीवार के साथ लगभग 500 मिमी गहरी खाइयाँ खोदी जाती हैं (खाई की चौड़ाई फावड़े की चौड़ाई के बराबर होती है), और दीवार के चेहरे के पास खाइयों में 150 मिमी केंद्रों पर 12 मिमी व्यास से 18 मिमी व्यास के छेद खोदे जाते हैं।

छेद आदर्श रूप से नींव के शीर्ष तक या कम से कम 500 मिमी की गहराई तक पहुँचने चाहिए, जो भी पहले हो।

फिर छेदों को पानी आधारित रासायनिक पायस से भर दिया जाता है, और जब बैकफ़िल मिट्टी को खाई में वापस किया जाता है, तो उस पर रासायनिक पायस का छिड़काव किया जाता है, जिससे संरचनाओं की परिधि के चारों ओर एक ज़हरीली मिट्टी की बाधा बन जाती है।

इस उपचार में इस्तेमाल किए जाने वाले रसायन की कुल मात्रा नींव की ऊर्ध्वाधर सतह में चिनाई के प्रति वर्ग मीटर 7.5 लीटर होनी चाहिए।

 4. लकड़ी के काम का उपचार

 दीमक से क्षतिग्रस्त लकड़ी को ताजी लकड़ी से बदला जाना चाहिए जिसे ठीक से ब्रश किया गया हो या तेल या केरोसिन आधारित रासायनिक पायस में डुबोया गया हो।पूरे ढांचे को कवर करने के लिए 45 डिग्री के नीचे के कोण पर 150 मिमी केंद्र से केंद्र तक 6 मिमी व्यास के छेद ड्रिल करना और फिर छेद में तेल आधारित रासायनिक पायस को इंजेक्ट करना दरवाजे और खिड़की के फ्रेम आदि के लिए संक्रमित लकड़ी के काम की रक्षा के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए।दीमक को प्रभावित होने वाली लकड़ी पर हमला करने से रोकने के लिए, उस पर एक रासायनिक पायस का छिड़काव किया जाना चाहिए।

5. दीमक मिट्टी की नलियों का उपचार

 दिखाई देने वाली दीमक नलियों को स्प्रे करके नष्ट कर दिया जाएगा, और प्रभावित क्षेत्र पर दीमकनाशक लगाया जाएगा।

Anti-Termite Treatment After Construction FIGURE TO UPDATE

                                       Anti-Termite Treatment After Construction

What is Anti-Termite Treatment After Construction? Anti-termite treatment after construction is a termite control technique used on a structure that is ready for occupancy or a home that people are already living in. This strategy is used when the insect invaders attack through the surface soil and spread within the building in search of food. Termites will emerge from the earth and damage all types of wooden furniture, doors and frames, among other things. Anti-termite treatment after construction is the best way to prevent further damage to structures that have been attacked by termites. It is unlikely that you will have to rebuild your building if termites are allowed to attack continuously throughout the year. Benefits of Anti-Termite Treatment Post-construction termite treatment can be done after the building is complete and ready for occupancy or even after it has been occupied. The floor will be slowly drilled with a drill to inject the chemicals, then covered again in almost the same state as it was before drilling.

 

Post-construction anti-termite method

Non-repellent/slow-acting chemical termiticides are particularly efficient when used to kill termites slowly by targeting their nervous system. When termites reach the treated soil they bring active termiticide to their colonies. In the coming days other colonies will be affected as a result of coming in contact with the individuals that have been poisoned by the chemical. As a result, the entire colony will be eliminated.

The following steps are taken during post-construction termite treatment:

Thorough inspection: The first step is to conduct a thorough inspection of the termite-infested structures. This is necessary to determine the point and direction of termite attack as well as the use of termite control measures in the structure.

 

Drilling on the floor: The second step is to use a drill to make a hole on the floor surface and inject anti-termite chemicals at a particular equally spaced location. Inject chemicals using injector: Anti-termite chemicals are injected in the hole to protect the structure from termites. Put bait inside and outside: If the inspection results indicate that termite bait should be put in the structure, then the bait will be put. Putting bait both outside and inside the colony is likely to harm the entire colony. Drill-Fill-Seal Method for Termite Control Drill-Fill-Seal is a method of drilling holes at the junction of walls and floor and injecting chemicals (termiticide solution) and then sealing them, used to avoid subterranean termite infestation. Holes of 12 mm diameter, spaced 20 inches apart, will be drilled at a depth of 12 inches at the ground and 4 inches at the upper levels along the internal junction. Termiticide will be sprayed under pressure, to install the termite barrier.

 

Operations involved in effective anti-termite treatment after construction

 

1. Thorough inspection

 

Inspection is carried out to determine the extent of termite infestation in the building as well as to identify the source of termite entry and the areas of the building that have been attacked.

 

The first part of the building to be inspected is that in contact with or next to the ground.

 

Basement, ground floor, stairs leading out of the ground, walls, columns, damp or humid places such as bathrooms, toilets, leaky pipes or drains, and places where woodwork is sunken into the floor or wall are all examples. Ceilings, wooden panelling, wire strands, conduits and switch boards are all places where termites hide and should be thoroughly inspected.

 

In multi-storey buildings the vents and covers of elevators, wells, electrical wires, telephone cables, water supply and soil pipes which serve as convenient and well-protected areas for termite infestation should all be thoroughly inspected.

 

2. Treatment of voids in masonry

Termites attack masonry foundations from the soil next to or below the structure, then move upwards through gaps in the masonry cracks to reach the interior.

To keep termites away from masonry voids, holes of 12 mm diameter are drilled with a centre to centre distance of 300 mm at a downward angle of about 45 degrees from either side of the walls at plinth level, and then chemical emulsion is injected into the holes until the masonry is fully saturated.

After that, the holes are sealed. This treatment is applicable to all walls with soil foundations.

At critical locations such as wall corners and places where door and window frames are embedded in the masonry at the lower level, the drilling holes should be treated and chemical emulsion should be poured.

3. Soil treatment for foundations

This treatment involves using a chemical emulsion to kill or repel termites in the soil beneath the structure and around the foundations.

 

Using a shovel, trenches approximately 500 mm deep are dug along the outer perimeter wall of the structures (the width of the trench being equal to the width of the shovel), and 12 mm diameter to 18 mm diameter holes are dug at 150 mm centres in the trenches near the wall face.

 

The holes should ideally reach the top of the foundations or to a depth of at least 500 mm, whichever comes first.

 

The holes are then filled with a water-based chemical emulsion, and when the backfill soil is returned to the trench, the chemical emulsion is sprayed over it, creating a toxic soil barrier around the perimeter of the structures.

 

The total amount of chemical used in this treatment should be 7.5 litres per square metre of masonry in the vertical surface of the foundations.

 

4. Treatment of wood work

 

Termite damaged wood should be replaced with fresh wood that has been properly brushed or dipped in oil or kerosene based chemical emulsion.

 

Drilling 6 mm diameter holes 150 mm centre to centre at a downward angle of 45 degrees to cover the entire structure and then injecting oil based chemical emulsion in the holes should be used to protect the infested wood work for door and window frames etc.

 

To prevent termites from attacking wood that is not infested, a chemical emulsion should be sprayed on it.

 

5. Treatment of termite mud tubes

 

Visible termite tubes will be destroyed by spraying, and termiticide will be applied on the infested area.

 

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